Arbeitsweise des vollautomatischen Umweltofen für die Einäscherung

Arbeitsweise des vollautomatischen Umweltofen für die Einäscherung

Moderne Bestattungsöfen nutzen die zweistufige Hochtemperaturverbrennungstechnologie in Kombination mit intelligenter Temperatursteuerung und integrierter Abgasreinigung. Der gesamte Einäscherungsprozess gliedert sich in Materialverbrennung, Rauchgasnachverbrennung, Abgasbehandlung und Aschesammlung.

Zunächst werden die menschlichen Überreste durch die Beschickungstür in die Primärbrennkammer geschickt. Gas- oder Dieselbrenner heizen den Hohlraum stetig auf 700–900 Grad Celsius auf. In einer sauerstoffreichen Hochtemperaturumgebung zersetzen sich die organischen Gewebe schnell durch Pyrolyse und oxidative Verbrennung. Feuchtigkeit wird in Wasserdampf umgewandelt, Fett und Protein verbrennen zu Kohlendioxid und Wasser, nur anorganische Knochenreste bleiben zurück.

Unvollständige Verbrennung erzeugt unweigerlich Rauch, Teer, flüchtige Geruchsmoleküle und schädliche Abgase. Diese Nebenprodukte werden nicht direkt abgeleitet; stattdessen strömen sie in die Sekundärbrennkammer (Nachbrenner). Die Sekundärkammer arbeitet kontinuierlich bei Temperaturen über 850°C mit ausreichender Sauerstoffzufuhr. Die lange Verweilzeit des Rauchgases in der Kammer gewährleistet die vollständige Spaltung und Oxidation aller Schadstoffe und beseitigt Rauch und stechende Gerüche grundlegend.

Nach der sekundären Verbrennung tritt das Hochtemperatur-Rauchgas nacheinander in das Rauchgasreinigungssystem ein. Prozesse wie Kühlung, Staubfiltration, Entschwefelung und Entstickung entfernen Partikel, Schwefeloxide und Stickoxide. Das behandelte saubere Abgas erfüllt die internationalen und nationalen Umweltschutz-Emissionsstandards, bevor es durch den Kamin abgegeben wird.

Sobald ein Kremationszyklus abgeschlossen ist und der Ofen mäßig abgekühlt hat, fällt die Knochenasche natürlich in den geschlossenen Aschesammelbehälter am Boden der Anlage. Die Arbeiter können die Knochenasche bequem entnehmen, ohne dass Staub aufwirbelt. Der gesamte Betrieb wird durch die PLC-Automatische Temperaturregelung gesteuert, die automatisch die Brennerleistung und die Luftzufuhr anpasst, um eine stabile Verbrennung aufrechtzuerhalten und den Energieverbrauch zu reduzieren.